Кольцо 015-018-19-2 ГОСТ 9833-73

Уплотнительные кольца круглого сечения с сечением 1,9 мм (ГОСТ 9833‑73) — компактное и надёжное решение для герметизации соединений в узлах, где критичны точность посадки и минимальные габариты уплотнения. Изделия эффективно предотвращают утечки жидких и газообразных рабочих сред, а также надёжно защищают внутренние полости механизмов от проникновения пыли, влаги и иных загрязняющих частиц.

Подбор материала с учётом специфики эксплуатации:

• NBR — практичный и распространённый материал для сред на базе минеральных масел при умеренном температурном режиме; сочетает хорошую маслостойкость и достаточную эластичность, благодаря чему востребован в типовых гидравлических и пневматических системах со средними нагрузками.
• HNBR — выбирают при ужесточённых условиях эксплуатации: при росте механических нагрузок, расширении температурного диапазона, необходимости повышенной стойкости к современным моторным и гидравлическим маслам, а также к воздействию озона и абразивному износу.
• FKM — оптимальный вариант для химически агрессивных сред и высоких температур; материал отличается выраженной термической и химической стабильностью, что позволяет ему долго сохранять уплотняющие свойства даже в жёстких режимах работы.
• EPDM — эффективен при контакте с водой, паром и слабоагрессивными водными растворами; сохраняет эластичность при пониженных температурах, устойчив к слабым щелочам и кислотам.
• Силикон — рациональный выбор для узлов, где рабочий температурный диапазон экстремально широк: материал стабильно сохраняет свои характеристики как при очень низких, так и при очень высоких значениях температуры.

Основные сферы и объекты применения:

• Прецизионные гидравлические и пневматические узлы — уплотнение штоков, поршней и подвижных сопряжений в компактных цилиндрах и клапанах, где важны точное обжатие и минимальное трение; при повышенных нагрузках типоразмер целесообразно применять совместно с опорным кольцом для предотвращения выдавливания.
• Приборостроение и автоматика — герметизация чувствительных соединений, в которых недопустимо избыточное контактное усилие, а стабильность уплотнения при малых деформациях является ключевым требованием.
• Малогабаритные насосы и компрессоры — уплотнение валов, крышек и фланцевых стыков, где требуется компенсация небольших перекосов и вибраций при сохранении герметичности в циклическом режиме работы.
• Топливные и смазочные контуры малого диаметра — узлы, в которых критична долговременная стойкость к нефтепродуктам и сохранение упругих свойств при колебаниях температуры и давления.
• Фланцевые и резьбовые соединения миниатюрных трубопроводов — статические уплотнения для ответственных участков, где приоритетными являются надёжность, продолжительный ресурс и минимальные требования к обслуживанию.
• Медицинское, лабораторное и пищевое оборудование — компактные узлы, где требуются уплотнения с высокой степенью чистоты, стабильностью характеристик и соответствием санитарным требованиям.
• Бытовая и специализированная техника — гидро- и пневмоприводы, топливные линии, управляющие контуры, в которых необходимо обеспечить герметичность при жёстких габаритных ограничениях и существенных эксплуатационных нагрузках.